固化提升大检修好经验、好做法，大干四季度，奋战保目标
发布时间：
2024-09-27
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9月1日至9月10日，公司组织了生产系统年度的大检修，此次检修时间紧、任务重，未知因素多。为确保本次检修按期完成，公司全体干部职工迎难而上、不畏艰辛、各司其职，充分发挥了敢拼敢干的嵩原冶炼人精神，为公司的高质量发展助力添彩。
检修前，制定了严密的检修计划，斟酌敲定后，对岗位职工进行了检修前的全方位“精准”培训，包括大修总体计划，检修期间的安全方案、环保方案、应急措施、实施细则等，使每一位员工能从思想上、行动上重视并参与其中。
检修中，公司领导班子成员“下沉”一线，推行施工现场管理“标准化”，从安全环保保障措施标准化，到现场人员管理标准化，再到施工质量的标准化。无论是参与检修的干部职工，还是聘请的外委施工人员，都积极配合施工现场管理工作，对现场提出的隐患问题，立行立改，在保障安全的同时，按照预定工期完成各项施工任务。
本着“一切为了检修、一切服务检修、一切保证检修”的理念，职工食堂慷慨“接力”，人人坚守岗位，在保障战线上与一线员工携手并肩，面临日均1000人次的就餐挑战（是平时接待人次的4倍），内部积极调整班次，公司工会组织机关后勤女职工参与后厨帮厨、现场送餐工作。他们说：后勤不就是要为前线提供保障吗？我们一定要要让参与检修的人员吃的舒心，吃出“战斗力”！
每一次检修都是对设备的深度关怀，每一次优化都是对生产效率的不懈追求。在第四季度的生产冲刺中，我们将继续深化“好经验”的应用，提升“好做法”的效能，以“大干四季度，奋战保目标”为行动指南，将“好经验”与“好做法”转化为具体行动：
一是焙烧炉1#、2#、3#、7#四组水套使用时间在4到11个月不等，经对其进行全面检验，发现都有不同程度的磨损，此次检修将其全部更换，从“源头”杜绝了因水套磨损引起的非计划停车。
二是焙烧炉前风机出口管道原设计穿墙而过，结合生产现场实际情况，经比对，该出口管道设计布局不是最佳方案，此次检修对风机管道进行了重新布局，进行整体改造升级，使其在满足工艺最优化的同时安全、美观。
三是重力收尘1#埋刮板箱体及链条磨损、漏灰严重，此次检修将箱体和链条全部更换，解决了漏灰问题；同时，1#埋刮板减速机原支座受力不匀，易导致减速机损坏，此次检修对其支座进行改造，使减速机受力更均匀，延长其使用寿命。
四是污水处理300平白渣压滤机原翻板腐蚀严重，已无修复价值，此次检修增装304不锈钢材质液压翻板，在延长其使用寿命的同时，也使滤液能够有效收集回收，避免滤液直接流向滤饼堆放仓，从根源上杜绝“污水横流”的现象。
五是对SO2风机进行“改造升级”，更换了风机转子，经改造升级，使SO2风机原风机风量由800m³/min增加至880m³/min，进而能使投矿量在原有基础上增加8%。
六是对酸浸浓密机走道钢板及护栏进行换新加固，将原有存在安全隐患的易腐蚀、生锈材质全部更换为304不锈钢材质，消除日常的安全生产隐患；将氰化浓密机送矿管道全部更换为壁厚为10mm的管道，一举解决原生产过程中存在的磨损渗漏问题。
在固化提升大检修好经验、好做法的同时，原料采购部门克服金价波动、合同计价模式等不利因素，持续开拓市场，尤其是对优质矿源的开发。
第四季度，公司将从“大干四季度，奋战保目标”出发，采取强有力的措施，保证年度目标任务的顺利完成：
一是即刻就动起来，紧盯年度生产目标和四季度生产任务，统筹组织好、安排好四季度、月度、周生产任务。
二是不等不靠，由各分、厂部室“一把手”带头，紧随公司战略步伐，狠抓各项工作任务的落实。
三是从全局从发，重新定位分厂、部室“职能”，做好安全生产调度管理、全过程成本管控各项工作，让“职能”引领，展现主责主业的“本质”原型。
四是围绕“大干四季度，奋战保目标”，树牢合规管理、精细化管理、防范风险管理的底层基础，在进一步挖潜增效的同时，助推企业高质量发展。
